Máquinas de medição da visão, comCapacidades de medição sem contacto, de alta precisão e automatizadas, são amplamente aplicados em várias indústrias onde o controle rigoroso de parâmetros geométricos (tamanho, forma, posição, planície, etc.) é crítico.Categorizados por setor, com exemplos de aplicações específicas e pontos de valor:
A indústria electrónica exige uma precisão ultra elevada para componentes miniaturizados (por exemplo, chips, conectores, placas de circuito), tornando indispensáveis máquinas de medição de visão.
A fabricação de automóveis exige uma precisão constante para peças críticas para a segurança e funcionais, e as máquinas de medição de visão suportam tanto a produção de componentes como as verificações de montagem final.
- Componentes do motor e da transmissão:
Medir o diâmetro interno/externo dos revestimentos dos cilindros, o perfil dos dentes das engrenagens e a posição dos furos dos parafusos.
- Partes do chassi e suspensão:
Verifique a planície dos discos de travagem, o ângulo de curvatura dos braços de comando e o espaçamento dos furos de montagem do amortecedor.
- Unidades de controlo eletrónicas (ECU):
Verificar a posição dos conectores nos ECUs automóveis e a qualidade de solda dos componentes internos.
- Controle de qualidade da linha de montagem:
Usar sistemas de visão automatizados para verificar se as peças (por exemplo, alças de portas, limpadores de pára-brisas) estão correctamente instaladas e alinhadas, reduzindo os erros de inspeção manual.
Os dispositivos médicos (por exemplo, implantes, seringas, instrumentos de diagnóstico) têm requisitos regulamentares rigorosos (por exemplo, ISO 13485), e a medição da visão garante a conformidade e a segurança do paciente.
- Implantes Médicos Invasores:
Medir a rugosidade da superfície das articulações artificiais, o diâmetro dos stents coronários e a precisão dos implantes dentários.
- Produtos médicos descartáveis:
Verifique o diâmetro interno dos barris da seringa (para controlar a dosagem do medicamento), a vedação dos conectores do cateter intravenoso e o tamanho do buraco das agulhas de sutura cirúrgica.
- Equipamento de diagnóstico:
Calibrar o alinhamento das lentes dos medidores de glicose no sangue, a posição dos canais microfluídicos nos dispositivos de PCR e o tamanho das zonas de reação das tiras de ensaio.
Os moldes são a "mãe da indústria", e sua precisão determina diretamente a qualidade das peças moldadas por injeção.
- Inspecção da cavidade do mofo e do núcleo:
Medir a profundidade, largura e acabamento da superfície das cavidades do molde (por exemplo, para tampas de garrafas de plástico ou capas de telefone).
- Verificação da qualidade das peças moldeadas por injecção:
Verifique a espessura da parede dos recipientes de plástico (por exemplo, frascos de cosméticos), a curvatura das carcaças dos portáteis e a posição dos cabeçotes de plástico (para montagem de parafusos).Reduz a taxa de sucata causada pelo desgaste do molde ou por desvios no processo.
- Manutenção e Reparo de Mofo:
Após uso prolongado, medir o desgaste do molde (por exemplo, erosão da cavidade) para determinar quando reparar ou substituir os moldes, prolongando a vida útil do molde.
Os componentes aeroespaciais (por exemplo, pás de turbina, elementos de fixação de aeronaves) operam em ambientes extremos (alta temperatura, alta pressão), exigindo medições de ultra-precisão para garantir a segurança.
- Inspecção das pás da turbina:
Medir o perfil curvo da superfície das pás dos motores de aeronave, a espessura das bordas das pás e a posição dos furos de arrefecimento.Assegura que as lâminas possam suportar altas temperaturas e evitar fraturas por fadiga.
- Ferramentas de fixação para aeronaves:
Verifique a passagem do fio dos parafusos, a planície das superfícies da máquina de lavar e o alinhamento dos furos dos rebites.
- Componentes de aviônica:
Verifique o tamanho das peças da antena de radar, o espaçamento das placas de circuito nos sistemas de controle de voo e a planitude dos ecrãs de exibição.Assegura o funcionamento fiável dos sistemas de navegação e comunicação.
Esta indústria produz ferramentas de alta precisão (por exemplo, ferramentas de corte, gabaritos) e peças mecânicas, onde a medição da visão garante a precisão da ferramenta e a intercambiabilidade das peças.
- Inspecção de ferramentas de corte:
Medir o raio da ponta dos moinhos de ponta, o ângulo de lateral das brocas e o desgaste das bordas das ferramentas.
- Calibração do gabarito:
Calibrar medidores de precisão (por exemplo, micrômetros, calibradores) utilizando máquinas de medição da visão, assegurando que os medidores em si fornecem leituras precisas para inspeções subsequentes.
- Montar componentes mecânicos:
Verificar o alinhamento dos eixos de engrenagem, a distância entre os rolamentos e as carcaças e a planitude dos diafragmas da bomba.
Em comparação com as ferramentas tradicionais de medição de contato (por exemplo, pinças, micrômetros), as máquinas de medição da visão se destacam em:
- Medição sem contacto: Nenhum dano às partes moles/frágil (por exemplo, cateteres médicos, chips de semicondutores).
- Alta eficiência: Medição simultânea de vários parâmetros (por exemplo, tamanho + posição + planura) em segundos, adequada para linhas de produção em série.
- Automação: Integrável com linhas de produção para inspecção online 24 horas por dia, 7 dias por semana, reduzindo o trabalho manual e o erro humano.
Em resumo, onde quer que seja necessária uma medição de alta precisão, eficiente e não destrutiva, as máquinas de medição da visão tornam-se uma ferramenta fundamental de controlo de qualidade.
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