Publicado pela UNIMETRO.

Introdução

Se estiver a investigar como as máquinas de medição de coordenadas são sujeitas a calibração formal, este guia explica o processo completo de calibração profissional, os intervalos recomendados, os métodos de calibração e os métodos de calibração.e melhores práticas para manter uma precisão de medição consistenteSe você gerencia o controle de qualidade na indústria automotiva, aeroespacial, eletrônica ou médica, uma calibração adequada e rastreável é essencial para uma inspeção dimensional confiável.

As máquinas de medição de coordenadas (CMM) servem como a espinha dorsal da inspeção dimensional de alta precisão na fabricação moderna.e indústrias de produção de mofo, os CMM fornecem precisão a nível de micrômetros para validar as dimensões das peças críticas e garantir uma qualidade de produto consistente.

Mesmo os sistemas CMM mais precisos e de alta rigidez perdem gradualmente a precisão com o tempo.e colisões acidentais de sondas degradam lentamente o desempenho da mediçãoSem uma calibração regular e adequada, pequenos erros de medição podem acumular-se ao longo do tempo.inconsistências de qualidade, e questões de conformidade dispendiosas para os fabricantes de precisão.

Este guia prático, alinhado com o setor, guia-o através de todas as fases da calibração profissional do CMM seguindo a norma ISO 10360, a norma global para testes de desempenho do CMM.Aprenderá fluxos de trabalho de calibração acionáveis, regras de programação específicas do setor, erros comuns no campo e estratégias comprovadas para manter a precisão de medição a longo prazo.

Alguma vez se perguntou se o seu CMM ainda está a fornecer a precisão que alcançou no dia em que foi instalado?Muitos fabricantes executam inspeções por anos sem perceberem um desvio gradual da precisão que compromete a qualidade da peça.

Clarificação importante:No entanto, a calibração formal ISO 10360 completa, incluindo o mapeamento de erros volumétricos e o ajuste mecânico, não é necessária.devem ser realizadas por prestadores de serviços de metrologia acreditados utilizando artefatos de referência rastreáveisO fluxo de trabalho passo a passo descrito a seguir ilustra o processo de calibração profissional executado por técnicos certificados, não a auto-calibração interna.

Resumo rápido

Ideal para:Engenheiros de qualidade, operadores de CMM, técnicos de metrologia e gerentes de fabricação responsáveis pela inspeção de precisão.

✔ Intervalo de calibração padrão recomendado: 6­12 meses (3­6 meses para indústrias de alta precisão)

✔ Padrão industrial aplicável: ISO 10360

✔ Duração média da calibração completa: Várias horas (varia em função do tamanho da máquina)

✔ Verificação diária/semanal obrigatória entre calibrações formais

✔ Recalibração imediata necessária após mudança, colisão ou manutenção importante

Neste guia, aprenderá:

• Definição básica e âmbito de aplicação da calibração profissional do CMM

• Razões comerciais e de conformidade para a calibração de rotina do CMM

• Frequência de calibração personalizada para diferentes cenários de produção

• Fluxo de trabalho de calibração CMM padrão de 10 passos conforme com a norma ISO 10360

• Erros críticos de calibração a evitar para resultados fiáveis

• Principais diferenças entre a verificação diária e a calibração formal

• Melhores práticas de peritos para a precisão de medição da MCM sustentada

Os princípios partilhados aplicam-se a todos os tipos principais de CMM, incluindo os CMM de ponte, os CMM de pórtico, os CMM de braço horizontal e os sistemas de medição dedicados à fábrica.

O que é a calibração CMM?

A calibração CMM é um processo de metrologia padronizado que verifica, quantifica,e corrige a precisão dimensional de uma máquina de medição de coordenadas em relação a normas de referência nacionais e internacionais totalmente rastreáveisA série ISO 10360 define estes ensaios de aceitação e reverificação reconhecidos internacionalmente para todos os equipamentos CMM,assegurar que todas as coordenadas de saída correspondem às dimensões físicas reais das peças inspeccionadas.

Ao contrário da verificação de rotina básica que só verifica o estado de aprovação/falha,A calibração formal verifica a máquina em relação ao seu desempenho especificado e aplica uma compensação ou um ajustamento, se for caso disso, para restaurar a capacidade de medição ideal..

A calibração padrão profissional valida todos os parâmetros essenciais de desempenho da máquina essenciais para a inspecção de precisão:

• Precisão e perpendicularidade do posicionamento linear no eixo X/Y/Z

• Precisão e repetibilidade do lápis de sonda

• Precisão de medição volumétrica total no intervalo de funcionamento da máquina

• Repetibilidade geral do movimento da máquina e estabilidade do sistema de escala

Calibração versus Verificação versus Ajuste versus Qualificação

Muitos engenheiros de qualidade confundem estes quatro termos básicos de metrologia.

Verificação (Reverificação / Verificação diária)

Medição de rotina contra artefatos de referência para confirmar que o CMM opera dentro dos limites de MPE publicados.são realizadas compensações ou ajustes mecânicosA norma ISO 10360 define a reverificação como um ensaio intermédio periódico entre calibrações formais.

Calibração formal

Processo de duas etapas por definição internacional de metrologia: primeiro, quantificar os erros geométricos da máquina em relação a padrões rastreáveis com a incerteza de medição associada; segundo,Aplicar compensação por software para corrigir desvios sistemáticosA calibração completa gera conjuntos de dados completos de erros e suporta certificados formais de calibração.

Ajuste

Modificação física ou de software da máquina para minimizar o desvio de medição.

Qualificação (Qualificação da sonda)

Um ensaio de subconjunto centrado exclusivamente nos parâmetros do sistema de sonda (diâmetro do lápis, desvio, erro de sonda PFTU).

O que cobre a norma ISO 10360?

A ISO 10360 é a série de normas GPS reconhecidas mundialmente para ensaios de aceitação e ensaios de reverificação de máquinas de medição de coordenadas.Muitos usuários fazem referência à ISO 10360 em geral sem entender suas partes individuais:

Os ensaios de aceitação são executados na instalação da máquina. Os ensaios de reverificação são as verificações periódicas realizadas durante a vida útil do equipamento, conforme referido durante os ciclos de calibração de rotina.

Por que a calibração regular é importante para a qualidade da fabricação

Manter a confiabilidade da medição a nível de micrónios

Na fabricação de precisão, até mesmo desvios submicrônicos podem comprometer o ajuste da peça, a função e o desempenho geral do produto.assegurar a estabilidade de todos os dados de inspecção, repetível e confiável para produção de alta tolerância.

Cumprir as normas globais ISO de conformidade da qualidade

Todos os principais sistemas de gestão da qualidade industrial exigem uma calibração periódica e documentada da MCC para verificar a conformidade com a auditoria.

• ISO 9001: Requisitos gerais do sistema de gestão da qualidade

• IATF 16949: Especificações de qualidade da indústria automóvel

• AS9100: Normas de qualidade da indústria aeroespacial

• ISO 17025: Acreditação de calibração e ensaio de laboratório

• ISO 10360: Padrões de referência globais de verificação do desempenho da MCM

Os relatórios formais de calibração servem como prova oficial rastreável da credibilidade das medições para as auditorias internas e as avaliações dos fornecedores dos clientes.Todas as atividades de calibração devem ser rastreáveis até aos institutos nacionais de metrologia, como o NIST (EUA), PTB (Alemanha), ou laboratórios acreditados pelo UKAS para garantir a plena conformidade e a fiabilidade.

Reduzir os riscos financeiros e de produção

Um CMM não calibrado atua como um risco de qualidade oculto para as linhas de produção.aceitar peças defeituosas que cheguem aos processos a jusante ou rejeitar desnecessariame